Раскрой металлов плазменным потоком – высокотехнологичный процесс, который считается современным

Используемые технологии для плазменной резки

Для выполнения поставленной задачи используются различные типы оборудования. Определенную конфигурацию подбирают с учетом особенностей предстоящей работы и предъявляемого качества к резке металла. Станки со значительным запасом мощности способны обеспечить требуемую точность работы, высокую производительность и отличное качество резьбы. Высокотехнологическое оборудование необходимо для:

Высокоточной плазменной резки металла.
Производства металлических заготовок и готовых конструкций (двери, решетки, заборы, пр.).
Формирования болванок для последующей токарной обработки.
Производства деталей для различной техники/электроники.
Создание запчастей, узлов, конструктивных элементов вентиляционных и других систем.

Плазменная резка ЧПУ нашла применение в авиационной промышленности, машиностроении, производственной отрасли, при изготовлении рекламных материалов, пр. Используемое оборудование выполняет работу с максимальной точностью, позволяет редактировать системные файлы без усилий со стороны профессионалов. Каждый аппарат защищен надежными и прочными оболочками и кожухами, которые предотвращают попадание влаги и абразивных частиц на внутренние элементы.

Переоснащение и модернизация плазменной системы

Вопрос модернизации поднимается, когда необходимо резать плазмой металлы особого состава и толщины, обеспечивать стабильность горения или принципиально менять качество реза. В некоторых случаях целесообразно заменить плазмообразующий газ, чтобы получить возможность обрабатывать широкий диапазон сталей. Это же позволяет значительно повышать качество поверхности реза. Для увеличения толщины обрабатываемого сплава (металлического листа) потребуется подобрать более мощный источник питания.

Вопросы усовершенствования оборудования

Постоянное усовершенствование используемого аппарата для плазменной резки с ЧПУ – залог эффективной и оперативной, но главное – качественной работы. Техническое усовершенствование и переоснащение позволяет быстро окупить расходы, в будущем – значительно сократить затраты. При этом постепенное переоснащение систем и механизмов, узлов многосоставного станка становится рациональным решением. Поэтапная модернизация позволяет рационально расходовать средства и получать желаемый результат в процессе плазменной резки металлов.

Усовершенствование ходового механизма

Модернизировать ходовой узел необходимо, когда требуется повышать показатели скорости или есть необходимость добиться максимальной точности и сложности резки. Быстрая замена приводов дает возможность увеличить:

толщину обрабатываемых сплавов;
показатели точности резки;
скорость резки (частично за счет коррекции времени холостого хода).

Установка дополнительных узлов и оборудования позволяет расширять технические возможности устройства. Чтобы достичь принципиально новых производственных возможностей, достаточно добавить приводы движения каретки. Такое усовершенствование позволяет добиться также высокой скорости работы станка, повышать сложность вырезаемых деталей.

Усовершенствование ЧПУ

Современные устройства усилиями лучших разработчиков получают числовое программное управление. Именно оно позволяет обеспечить:

Автономную работу устройства.
Минимальные потери времени на перепрограммирование системы.
Высокую точность работы.
Выполнение работы в минимальные сроки, что позволяет более плотно загружать производственные мощности.

Необходимость в переоборудовании всего ЧПУ возникает только при установке дополнительных механизмов. В случае замены устаревших элементов на новые достаточно лишь перепрограммировать систему.

Стабилизаторы высоты

Этот элемент наряду с системой поддержания факельного зазора дает возможность добиваться отличного качества работы, ее максимальной точности. Вспомогательные узлы выбирать следует в зависимости от особенностей основного оборудования и требований к работе. На выбор предложены индуктивные или механические стабилизаторы, в продаже есть также электромеханические и емкостные модели. Некоторые из них обладают высокой точностью – до 0,1 мм. Используемое вспомогательное оборудование обладает рядом достоинств, выбрать же конкретное устройство рекомендуется с учетом особенностей производства.

Проведение реконструкции/модернизации аппаратов с плазменным потоком – комплекс работ, который позволяет значительно увеличивать прирост производства, точность обработки, высокую скорость работы.